Сталь марки DILLIMAX — мелкозернистая листовая сталь, которая относится к классу конструкционных легированных сталей повышенной прочности.
Сталь марки DILLIMAX 965 — высокопрочная конструкционная сталь, разработанная для эксплуатации в условиях, требующих максимальной прочности и устойчивости к интенсивным нагрузкам. Производится немецкой компанией Dillinger Hütte, известной своими передовыми технологиями в металлургии.
Характеристики
DILLIMAX 965 изготавливается с применением специальной технологии закалки и быстрого охлаждения, что обеспечивает высокие механические свойства. Минимальный предел текучести составляет 965 МПа, что позволяет использовать эту сталь в конструкциях с повышенными требованиями к прочности. Толщина листов варьируется, обеспечивая гибкость в выборе материала для различных инженерных задач.
Области применения
Благодаря своим уникальным свойствам, сталь DILLIMAX 965 применяется в следующих областях:
- Строительство: возведение мостов, высотных зданий и других сооружений, где требуется высокая прочность и надежность конструкций.
- Машиностроение: производство кранов, подъемной техники и других специализированных машин, испытывающих значительные нагрузки.
- Энергетика: изготовление компонентов для ветряных турбин и других энергетических установок, где важна устойчивость к динамическим нагрузкам.
Преимущества
- Высокая прочность: обеспечивает надежность конструкций при минимальном весе.
- Устойчивость к низким температурам: сохраняет свои свойства в условиях холода, что важно для северных регионов.
- Отличная свариваемость: позволяет создавать сложные конструкции без потери прочностных характеристик.
Технология производства стали DILLIMAX 965
1. Выплавка стали
Сталь DILLIMAX 965 производится в кислородных или электрических конвертерах, где тщательно контролируется химический состав. В процессе выплавки добавляются легирующие элементы, такие как никель, хром, молибден и ванадий, которые обеспечивают высокую прочность, устойчивость к усталости и низким температурам.
2. Формирование заготовки
Горячая прокатка заготовок позволяет достичь заданной толщины и ширины стального листа. Контроль процесса прокатки обеспечивает равномерное распределение механических свойств по всей поверхности материала.
3. Термическая обработка
Технология термической обработки стали включает закалку, при которой формируется мартенситная структура, обеспечивающая высокую твердость и прочность стали, и отпуск, который устраняет внутренние напряжения, улучшая ударную вязкость и пластичность материала.
4. Контроль качества
На каждом этапе производства проводится строгий контроль. Механические испытания проверяют такие параметры, как растяжение, ударная вязкость и предел текучести. Также применяется неразрушающий контроль, включая ультразвуковую дефектоскопию для выявления скрытых дефектов. Каждая партия стали сопровождается сертификатом качества согласно стандарту EN 10204.
Химический состав:
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | V+Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,20 | ≤ 0,5 | ≤ 1,20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,004 | <0,1 |
Механические свойства:
Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % |
---|---|---|---|
≤50 | 960 | 980-1150 | 12 |
50-60 | 930 | 950-1100 | 12 |
60-100 | 850 | 900-1100 | 12 |
100-125 | 800 | 850-1050 | 12 |
Ударные свойства:
DILLIMAX 965 | Направление образца | Энергия удара |
---|---|---|
B | продольное / поперечное |
30/27 Дж при -20°C |
T |
продольное / поперечное |
30/27 Дж при -40°C |
E |
продольное / поперечное |
30/27 Дж при -60°C |
Сталь DILLIMAX 965 допускает холодную формовку при температурах ниже 200°C благодаря высокому пределу прочности. Перед формовкой края, обработанного газовой резкой или ножницами, рекомендуется зачистить и слегка скруглить внешний край пластины в области растяжения для предотвращения трещин.
Холодная формовка увеличивает прочность материала, снижая пластичность. Термообработка при температурах выше 550°C не рекомендуется из-за риска ухудшения механических свойств. При значительных деформациях или по требованиям может потребоваться повторная термообработка (закалка и отпуск). В таких случаях лучше проконсультироваться с производителем.
При формовке важно соблюдать меры безопасности для предотвращения рисков разрушения заготовки.
Горячая формовка
Нагрев стали DILLIMAX 965 выше 220°C изменяет состояние отпуска, что ухудшает свойства материала. Восстановление характеристик возможно только через термообработку, но её эффективность может быть ниже заводской. Поэтому горячая формовка не рекомендуется.
Ответственность за достижение требуемых характеристик после обработки несёт производитель изделий.
Резка и сварка
Высокая прочность стали DILLIMAX 965 требует особого подхода. При газовой резке необходим подогрев: 75°C для пластин толщиной до 20мм и 125°C для толщин до 40мм.
Для сварки применяется стандарт EN 1011-2. Из-за отсутствия полностью подходящих сварочных материалов нужно избегать полностью нагруженных стыков. Подогрев и межпроходная температура должны быть в диапазоне 150–200°C.
Для предотвращения трещин, вызванных водородом, применяются материалы с минимальным его содержанием. Предпочтительны сварка в защитных газах и электроды с низким содержанием водорода (HD < 5 мл/100 г). При необходимости проводится дегазация при 180–220°C:
- 1 час для швов до 20 мм;
- 2 часа для швов до 30 мм;
- 4 часа для швов до 40 мм.
Термообработка для снятия напряжений или выпрямление пламенем не рекомендуются, так как это снижает прочность стали. Такие методы допустимы только в областях с допустимым снижением характеристик после согласования.
Соблюдение рекомендаций обеспечивает высокие эксплуатационные свойства стали DILLIMAX 965.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillimax 965 по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.