Высокопрочная сталь Dillimax 1100
Запросить цену
Сталь марки DILLIMAX — мелкозернистая листовая сталь, которая относится к классу конструкционных легированных сталей повышенной прочности.
Характеристики
Тип
—
Высокопрочная сталь
Длина, м
—
6
Ширина, м
—
2
Минимальный заказ
—
от 1 листа
Оплата
—
Безналичный расчет
Высокопрочная сталь Dillimax 1100
Запросить цену
Сталь марки DILLIMAX изготавливается немецкой компанией DILLINGER HÜTTE GTS. Производители в изготовлении стали применяют специальную технологию закалки и охлаждения, что повышает механическую прочность стали. Кроме того, высокопрочная сталь DILLIMAX отличается устойчивостью к низким температурам и повышенным нагрузкам. Благодаря этим свойствам сталь оптимальна для решения инженерных задач, где требуется высокая точность и безопасность, а также возведения несущих конструкций с максимальными нагрузками.
Марка DILLIMAX 1100 – сверхпрочная конструкционная сталь с высокопрочной закалкой и быстрым охлаждением в воде. Минимальный предел текучести в заводском состоянии — 1100 МПа, толщина от 8 мм до 30 мм. Сталь 1100 превосходит по показателям ударной вязкости и прочности стали S960QL, которая по стандарту EN 10025-6 имеет максимальные показатели этих свойств.
Область применения
Марка DILLIMAX 1100 предназначена для использования в высоко нагруженных конструкциях, где необходимо значительно сократить вес всего сооружения:
- в строительстве зданий, мостов, водоспусков, шлюзов;
- в производстве спецтехники: краны, грузоподъемная техника;
- в возведении металлоконструкций: каркасы, стальные сварочные конструкции.
Испытания
Испытания на растяжение и удар будут проводиться на обоих концах установки термообработки.
Образцы для испытания на растяжение готовят в соответствии с EN 10025-6. Испытание проводят на образцах расчетной длины L0 = 5,65⋅√S0 или л0 = 5⋅d0, в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии со стандартом EN ISO 148-1. Если не оговорено иное, испытание проводят на поперечных образцах, взятых следующим образом:
Марка DILLIMAX 1100 – сверхпрочная конструкционная сталь с высокопрочной закалкой и быстрым охлаждением в воде. Минимальный предел текучести в заводском состоянии — 1100 МПа, толщина от 8 мм до 30 мм. Сталь 1100 превосходит по показателям ударной вязкости и прочности стали S960QL, которая по стандарту EN 10025-6 имеет максимальные показатели этих свойств.
Область применения
Марка DILLIMAX 1100 предназначена для использования в высоко нагруженных конструкциях, где необходимо значительно сократить вес всего сооружения:
- в строительстве зданий, мостов, водоспусков, шлюзов;
- в производстве спецтехники: краны, грузоподъемная техника;
- в возведении металлоконструкций: каркасы, стальные сварочные конструкции.
Испытания
Испытания на растяжение и удар будут проводиться на обоих концах установки термообработки.
Образцы для испытания на растяжение готовят в соответствии с EN 10025-6. Испытание проводят на образцах расчетной длины L0 = 5,65⋅√S0 или л0 = 5⋅d0, в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии со стандартом EN ISO 148-1. Если не оговорено иное, испытание проводят на поперечных образцах, взятых следующим образом:
- для листов толщиной < 40 мм (1,6 дюйма) 4): образец для испытаний должен быть взят таким образом, чтобы одна сторона находилась на расстоянии не более 2 мм (0,08 дюйма)4) с катаной поверхности.
- для листов толщиной ≥ 40 мм (1,6 дюйма) 4): ¼ толщины листа.
- Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.
Механические свойства DILLIMAX 1100
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|
| 8-40 | 1100 | 1200-1500 | 10 |
Химический состав DILLIMAX 1100
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
Ti |
V+Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,20 | ≤ 0,5 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,0 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,1 | <0,1 |
Ударные свойства DILLIMAX 1100
| Направление образца | Энергия удара |
|---|---|
| продольное / поперечное | 30/27 Дж при температуре -40°C |
Холодная формовка
DILLIMAX 1100 можно подвергать холодной формовке при температуре ниже 200°C (390 °F), учитывая ее высокий предел прочности. Перед холодной формовкой края, обрезанные газовой резкой или ножницами, в области изгиба должны быть отшлифованы. Также рекомендуется слегка закруглить край пластины снаружи изгиба, находящегося под напряжением растяжения во время изгиба.
Холодная формовка всегда сопровождается упрочнением стали и снижением пластичности. В отличие от сталей с более низким пределом прочности, DILLIMAX 1100 не подлежит термообработке при температурах выше 550°C (1022 °F), чтобы снизить эффект упрочнения за счет деформации.
После больших объемов холодной формовки или если это предусмотрено правилами, может потребоваться новая термическая обработка закалкой и отпуском для восстановления необходимых механических свойств. В этом случае мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед размещением заказа.
Во время обработки необходимо принимать меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки во время процесса формовки.
Горячая формовка
Если температура превышает 220 °C (428 °F), начальное отпускное состояние изменится, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств может потребоваться новая термическая обработка закалкой и отпуском. Однако водное охлаждение обработанной заготовки или детали часто будет менее эффективным, чем первоначальное охлаждение на прокатном стане, так что изготовитель может оказаться не в состоянии восстановить необходимые свойства. Поэтому горячая формовка не подходит.
В конечном итоге ответственность за получение требуемых значений стали через соответствующую термическую обработку лежит на изготовителе.
Резка газом и сварка
Из-за высокого предела прочности DILLIMAX 1100 требуется особый уход во время обработки пластины.
Для газовой резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 75 °C (165 °F) для толщины пластины до 20 мм и 125 °C (260 °F) для пластин толщиной до 40 мм.
Для общих инструкций по сварке обратитесь к EN 1011-2. Пока нет доступных сварочных материалов, которые обеспечивают прочностные характеристики, соответствующие базовому материалу. Таким образом, необходимо избегать полностью нагруженные стыки за счет соответствующего проектирования. Минимальная предварительная прогревка, промежуточная и рабочая температуры должны быть ограничены диапазоном от 150 °C до 200 °C.
Для предотвращения холодных трещин, вызванных водородом, можно использовать только наполнители, которые добавляют очень небольшое количество водорода к основному металлу. Поэтому предпочтительнее использовать защитную дуговую сварку.
Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл / 100 г в соответствии с ISO 3690) и сушить в соответствии с инструкциями производителя.
С увеличением толщины пластины, заряда водорода и ограничения сварного шва рекомендуется немедленное дегазирование водорода после сварки. Температура для этой обработки должна быть в диапазоне от 180 °C до 220 °C. Для уменьшения содержания водорода до некритического уровня рекомендуется следующее время удержания в диапазоне температур от 180 °C до 220 °C:
- 1 час для толщины сварного шва до 20 мм;
- 2 часа для толщины сварного шва до 30 мм;
- 4 часа для толщины сварного шва до 40 мм).
Термическая обработка для снятия внутренних напряжений невозможна, а пламенное выпрямление, как правило, не разрешается, поскольку эти операции уменьшают прочностные характеристики стали. Только в тех областях детали, где допускается местное размягчение, можно применять выпрямление пламенем или индукционным нагревом (с согласия проектного отдела).
DILLIMAX 1100 можно подвергать холодной формовке при температуре ниже 200°C (390 °F), учитывая ее высокий предел прочности. Перед холодной формовкой края, обрезанные газовой резкой или ножницами, в области изгиба должны быть отшлифованы. Также рекомендуется слегка закруглить край пластины снаружи изгиба, находящегося под напряжением растяжения во время изгиба.
Холодная формовка всегда сопровождается упрочнением стали и снижением пластичности. В отличие от сталей с более низким пределом прочности, DILLIMAX 1100 не подлежит термообработке при температурах выше 550°C (1022 °F), чтобы снизить эффект упрочнения за счет деформации.
После больших объемов холодной формовки или если это предусмотрено правилами, может потребоваться новая термическая обработка закалкой и отпуском для восстановления необходимых механических свойств. В этом случае мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед размещением заказа.
Во время обработки необходимо принимать меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки во время процесса формовки.
Горячая формовка
Если температура превышает 220 °C (428 °F), начальное отпускное состояние изменится, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств может потребоваться новая термическая обработка закалкой и отпуском. Однако водное охлаждение обработанной заготовки или детали часто будет менее эффективным, чем первоначальное охлаждение на прокатном стане, так что изготовитель может оказаться не в состоянии восстановить необходимые свойства. Поэтому горячая формовка не подходит.
В конечном итоге ответственность за получение требуемых значений стали через соответствующую термическую обработку лежит на изготовителе.
Резка газом и сварка
Из-за высокого предела прочности DILLIMAX 1100 требуется особый уход во время обработки пластины.
Для газовой резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 75 °C (165 °F) для толщины пластины до 20 мм и 125 °C (260 °F) для пластин толщиной до 40 мм.
Для общих инструкций по сварке обратитесь к EN 1011-2. Пока нет доступных сварочных материалов, которые обеспечивают прочностные характеристики, соответствующие базовому материалу. Таким образом, необходимо избегать полностью нагруженные стыки за счет соответствующего проектирования. Минимальная предварительная прогревка, промежуточная и рабочая температуры должны быть ограничены диапазоном от 150 °C до 200 °C.
Для предотвращения холодных трещин, вызванных водородом, можно использовать только наполнители, которые добавляют очень небольшое количество водорода к основному металлу. Поэтому предпочтительнее использовать защитную дуговую сварку.
Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD < 5 мл / 100 г в соответствии с ISO 3690) и сушить в соответствии с инструкциями производителя.
С увеличением толщины пластины, заряда водорода и ограничения сварного шва рекомендуется немедленное дегазирование водорода после сварки. Температура для этой обработки должна быть в диапазоне от 180 °C до 220 °C. Для уменьшения содержания водорода до некритического уровня рекомендуется следующее время удержания в диапазоне температур от 180 °C до 220 °C:
- 1 час для толщины сварного шва до 20 мм;
- 2 часа для толщины сварного шва до 30 мм;
- 4 часа для толщины сварного шва до 40 мм).
Термическая обработка для снятия внутренних напряжений невозможна, а пламенное выпрямление, как правило, не разрешается, поскольку эти операции уменьшают прочностные характеристики стали. Только в тех областях детали, где допускается местное размягчение, можно применять выпрямление пламенем или индукционным нагревом (с согласия проектного отдела).
ТК, индивидуальные условия поставки
Похожие товары
