Сталь Dillidur 400V – высококачественная износостойкая конструкционная сталь, разработанная немецкой компанией Dillinger Hutte GTS. Благодаря оптимизированному химическому составу, современным технологиям термической обработки и быстрому охлаждению, этот материал сочетает в себе высокую твердость (400 HB) и отличную пластичность. Такие свойства обеспечивают не только повышенную износостойкость, но и стабильную работу даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Dillidur 400V предназначена для изготовления деталей, работающих при постоянных абразивных и ударных нагрузках. Её преимущества находят применение в различных отраслях промышленности, что позволяет значительно продлить срок службы оборудования и снизить эксплуатационные затраты.
Сталь идеально подходит для:
- Строительно-дорожного оборудования: компоненты экскаваторов, погрузчиков, самосвалов и бульдозеров, где важна защита от абразивного износа и устойчивость к механическим ударам на строительных площадках.
- Горнодобывающей промышленности: элементы карьерных самосвалов, дробильных установок, конвейерных систем и прессов, где критически важна долговечность и способность выдерживать динамические нагрузки.
- Сельскохозяйственной техники: детали тракторов, комбайнов, плугов и других машин, эксплуатируемых в сложных климатических условиях и агрессивной среде.
- Переработки и транспортировки материалов: элементы транспортных систем, сортировочных установок и оборудования для переработки металлолома, где надежность конструкции обеспечивает бесперебойную работу технологических линий.
Эта универсальность и адаптивность к различным условиям эксплуатации делает Dillidur 400V оптимальным выбором для проектов, где каждая минута простоя оборудования приводит к значительным финансовым потерям.
Номинальная твердость: 400 HB
Диапазон толщины: от 8 мм до 150 мм
Механические показатели:
|
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлинение, % |
Испытание на ударную вязкость при -20°C, Дж |
|---|---|---|---|
| 800 | 1200 | 12 | 30 |
Химический состав: сбалансированное содержание углерода, марганца, кремния и других легирующих элементов, что обеспечивает оптимальное сочетание твердости и пластичности
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Nb | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 1,5 | ≤ 0,8 | ≤ 0,5 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Сталь Dillidur 400V благодаря своему сбалансированному составу и твердости 400 HB отличается хорошей обрабатываемостью. Однако для достижения оптимального качества обработки рекомендуется соблюдать определённые технологические параметры.
Механическая обработка.
При резке стали рекомендуется использовать охлаждение (СОЖ) для предотвращения перегрева инструмента. Например, при резке листов толщиной до 50 мм оптимальной является скорость резания 20–30 м/мин, а при обработке листов свыше 100 мм скорость можно снизить до 10–15 м/мин.
При сверлении рекомендуется использовать сверла с утолщённой сердцевиной. Рекомендуемая подача сверла составляет около 0,1 мм на оборот при скорости вращения в диапазоне 120–150 об/мин для отверстий диаметром 8–10 мм. Для более крупных диаметров (до 20 мм) скорость может достигать 100–120 об/мин с соответствующим снижением подачи до 0,08–0,1 мм на оборот.
При фрезеровании рекомендуется применять фрезы со сменными пластинами из твердосплавного сплава (например, Seco или Walter). При обработке стали Dillidur 400V оптимальные параметры могут составлять: скорость резания 20–25 м/мин, подача 0,1–0,15 мм/зуб и глубина реза до 5 мм за проход для предотвращения перегрева инструмента.
Важно регулярно проводить контроль состояния режущего инструмента – при интенсивном использовании расход пластин может увеличиваться на 15–20% от номинального значения, что требует своевременной заточки или замены.
Сварка.
Сталь Dillidur 400V обладает отличной свариваемостью, однако для получения прочных и качественных сварных швов рекомендуется использовать сварочную проволоку с соответствующим составом (например, ER70S-6).
Рекомендуется проводить предварительный нагрев свариваемых участков до 80–100°C, особенно при сварке толстых листов (свыше 50 мм), чтобы избежать термических напряжений и риск появления трещин.
После сварки швы следует медленно охлаждать, чтобы минимизировать риск образования зон с пониженной твердостью. Обычно охлаждение производится в условиях нормальной комнатной температуры без резких перепадов.
Гибка и формовка.
Благодаря высокой пластичности Dillidur 400V, как холодная, так и горячая гибка возможны без значительной потери прочностных характеристик. При холодной гибке рекомендуют соблюдать минимальный радиус изгиба, равный примерно 2–2,5 диаметрам листа, чтобы избежать локальных напряжений.
При горячей гибке температура нагрева может достигать 450–500°C, что обеспечивает лучшую пластичность. Важно обеспечить равномерное нагревание и последующее медленное охлаждение, чтобы сохранить заданную структуру материала.
Рекомендации по резке.
При газовой резке рекомендуется предварительный нагрев листа до 100–120°C для листов толщиной свыше 50 мм, чтобы снизить риск водородного растрескивания и улучшить качество кромки.
Для плазменной резки оптимальная зона температурного воздействия должна составлять 2–3 мм от кромки, что позволит сохранить исходную твердость материала без необходимости дополнительной механической обработки кромок.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillidur 400V по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность, и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
