Сталь марки DILLIMAX — мелкозернистая листовая сталь, которая относится к классу конструкционных легированных сталей повышенной прочности.
Сталь марки DILLIMAX 890 производится немецкой компанией Dillinger Hütte GTS. Эта высокопрочная конструкционная сталь с мелкозернистой структурой проходит процесс закалки и отпускания, что обеспечивает минимальный предел текучести 890 МПа при толщине от 6 до 125 мм. Сталь отличается повышенной прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к низким температурам.
Сферы применения DILLIMAX 890
Благодаря своим характеристикам, DILLIMAX 890 используется в следующих областях:
- Строительство металлоконструкций для зданий, мостов и других объектов с высокими нагрузками.
- Производство кранов, подъемного оборудования и транспортных систем.
- Изготовление машин для строительной отрасли и других механических конструкций.
Варианты поставки и свойства
Сталь DILLIMAX 890 поставляется в трех качествах:
- DILLIMAX 890 B: минимальная ударная вязкость при -20 °C.
- DILLIMAX 890 T: ударная вязкость при -40 °C.
- DILLIMAX 890 E: ударная вязкость при -60 °C.
Каждый вариант соответствует стандарту EN 10025-6 и отличается устойчивостью к экстремальным температурным и механическим нагрузкам.
Механические свойства
Механические характеристики зависят от толщины листа. Например:
- Предел текучести: минимум 890 МПа.
- Прочность на растяжение: 940–1100 МПа.
- Ударная вязкость: от 27 Дж в зависимости от температуры испытания.
Технологические особенности
Для работы с DILLIMAX 890 важно учитывать её высокий предел текучести:
- Холодная обработка возможна при соблюдении ограничений на минимальные радиусы изгиба.
- Горячая обработка требует согласования с производителем, так как температура выше 560 °C может изменить механические свойства стали.
- Резка и сварка: рекомендуется использовать минимальные температуры предварительного подогрева в зависимости от толщины материала.
Испытания и сертификация
Каждая партия проходит тесты на растяжение и ударную вязкость в соответствии с EN 10025-6. Результаты испытаний фиксируются в сертификатах качества согласно EN 10204.
Химический состав:
| DILLIMAX 890 | С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | V+Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B,T,E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,018 | ≤ 0,005 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,004 | <0,10 |
Механические свойства:
|
Толщина листа мм (in.)a |
Предел прочности Rm [MPa] (ksi)a |
Min предел текучести ReHb [MPa] (ksi)a |
Min удлинение | |
|---|---|---|---|---|
| A5 [%] | A 2in.c [%] | |||
| t ≤ 50 (2) | 940 – 1 100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 |
| 50 (2) < t ≤ 80 (3.2) | 900 – 1 100 (130 – 159) | 850 (123) | ||
| 80 (3.2) < t ≤ 125 (4.9) | 880 – 1 100 (128 – 159) | 830 (120) | ||
a - приблизительно пересчитанные значения, указанные в скобках, приведены только для справки.
b - если не указано иное, вместо этого измеряется предел текучести Rp0.2.
c - эти значения применяются, если испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM A370.
Максимальные значения углеродного эквивалента стали DILLIMAX 890 в зависимости от толщины листа:
| Толщина пластины t [мм] (дюйм.)a | Max. CEVb (CETc) [%] | Max. CEVb [%] |
|---|---|---|
| t ≤ 50 (2) | 0.70 (0.43) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.82 | |
| 100 (4) < t ≤ 125 (4.9) | 0.83 |
a - приблизительно пересчитанные значения, указанные в скобках, приведены только для справки.
b - CEV — показатель углеродного эквивалента, оценивающий свариваемость стали с учетом содержания углерода и других легирующих элементов.
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
c - CET — показатель углеродного эквивалента, рассчитываемый по иной формуле для оценки влияния легирующих элементов на свариваемость стали.
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
Холодная формовка
DILLIMAX 890 допускает холодную формовку при температурах ниже 560 °C (1040 °F), учитывая высокий предел текучести. Для предотвращения повреждений перед формовкой рекомендуется шлифовать края, обрезанные газовой резкой или ножницами, особенно в зоне изгиба. Также желательно слегка закруглить внешние края, находящиеся под растяжением во время процесса.
Холодная формовка приводит к упрочнению стали и снижению ее пластичности. При значительных объемах деформации или в случаях, предусмотренных нормами, может потребоваться повторная термообработка с закалкой и отпуском для восстановления механических свойств. Мы рекомендуем проконсультироваться с производителем перед размещением заказа.
При проведении формовки важно соблюдать меры безопасности, чтобы избежать рисков, связанных с возможными разрушениями заготовки.
Горячая формовка
Температура выше 560 °C (1040 °F) изменяет исходное состояние отпуска стали DILLIMAX 890, что влияет на ее механические свойства. Для восстановления изначальных характеристик потребуется термообработка с закалкой и отпуском. Однако производитель не всегда может достичь требуемых свойств из-за особенностей охлаждения на прокатных станах. Поэтому горячая формовка для этой стали не рекомендуется.
Ответственность за соблюдение требуемых значений механических свойств при термообработке лежит на изготовителе.
Резка и сварка
Высокая прочность DILLIMAX 890 требует особого подхода при обработке. Для газовой резки рекомендуются минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C (122 °F) для толщины до 20 мм, 100 °C (212 °F) для толщины до 50 мм и 150 °C (302 °F) для более толстых листов.
Для сварки рекомендуется использовать методы, минимизирующие тепловое воздействие и риск возникновения холодных трещин. Следует выбирать материалы с низким содержанием водорода, такие как электроды с основным покрытием (HD < 5 мл/100 г по ISO 3690). Сварные швы после работы рекомендуется подвергать дегазации водорода при температуре 180–220 °C в течение времени, зависящего от толщины шва: 1 час для толщины до 20 мм, 2 часа для толщины до 30 мм и 4 часа для толщины до 40 мм.
Термообработка для снятия внутренних напряжений должна проводиться при температуре не выше 560 °C (1040 °F), иначе механические свойства могут ухудшиться.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillimax 890 по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
