Сталь марки DILLIMAX — мелкозернистая листовая сталь, которая относится к классу конструкционных легированных сталей повышенной прочности.
Сталь марки DILLIMAX 690 – это конструкционная сталь повышенной прочности, выпускаемая немецкой компанией Dillinger Hütte GTS. Благодаря применению технологии закалки и отпуска сталь демонстрирует высокую механическую прочность, устойчивость к экстремальным температурам и большим нагрузкам. Эти характеристики делают DILLIMAX 690 универсальным решением для сложных инженерных задач.
Технические характеристики
Минимальный предел текучести стали DILLIMAX 690 составляет 690 МПа, что обеспечивает её надежность в самых требовательных условиях эксплуатации. Материал поставляется в трёх модификациях:
- DILLIMAX 690B: рассчитан на минимальную ударную вязкость при температуре не ниже -20°C и соответствует стандарту S690Q (EN 10025-6).
- DILLIMAX 690T: сохраняет прочностные характеристики при температуре до -40°C и соответствует стандарту S690QL.
- DILLIMAX 690E: выдерживает температуры до -60°C, соответствуя стандарту S690QL1.
Доступные толщины варьируются от 6 до 250 мм для модификаций 690B и 690T и от 6 до 200 мм для варианта 690E.
Преимущества стали DILLIMAX 690
- Высокая прочность и надёжность: материал подходит для конструкций, испытывающих повышенные механические нагрузки.
- Отличная свариваемость: позволяет легко соединять стальные элементы без потери эксплуатационных характеристик.
- Ударная вязкость: устойчивость к динамическим нагрузкам и воздействию низких температур.
- Хорошая обрабатываемость: сталь легко поддаётся резке и обработке.
Области применения
DILLIMAX 690 широко используется в промышленности, включая:
- строительство мостов, зданий, гидротехнических сооружений;
- производство грузоподъёмной и специализированной техники (например, кранов);
- создание стальных сварных конструкций и металлокаркасов.
Испытания
Для обеспечения надёжности продукции производитель проводит испытания на растяжение и ударную вязкость. Тесты соответствуют стандартам EN 10025-6 и EN ISO 148-1, а результаты документируются в сертификате качества по EN 10204.
Химический состав:
| DILLIMAX 690 | С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B,T,E t ≤ 200 mm (8 in.)a | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,018 | ≤ 0,005 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| B,T t > 200 mm (8 in.)a | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 |
Механические свойства:
|
Толщина листа мм (in.)a |
Предел прочности Rmb [MPa] (ksi)a |
Min предел текучести ReHb,c [MPa] (ksi)a |
Min удлинение | |
|---|---|---|---|---|
| A5b [%] | A 2in.b,d [%] | |||
| t ≤ 65 (2.5) | 770-930 (112-136) | 690 (100) | 14 | 15 |
| 65 (2.5) < t ≤ 100 (4) | 770-930 (112-136) | 670 (97) | ||
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 720-900 (104-130) | 630 (91) | ||
| 150 (6) < t ≤ 200 (8) | 710-880 (103-128) | 630 (91) | ||
| 200 (8) < t ≤ 255 (10) | 690-870 (100-126) | 600 (87) | ||
| 255 (10) < t ≤ 290 (11.4) | 650-870 (94-126) | 550 (80) | 13 | 14 |
a - приблизительно пересчитанные значения, указанные в скобках, приведены только для справки.
b - если не указано иное, вместо этого измеряется предел текучести Rp0.2.
c - эти значения применяются, если испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM A370.
Ударные свойства:
| DILLIMAX 690 B | продольный/поперечный | 22/20 Дж при -20 °C |
|---|---|---|
| DILLIMAX 690 T | продольный/поперечный | 22/20 Дж при -40°C |
| DILLIMAX 690 E | продольный/поперечный |
22/20 Дж при -60°C |
Холодная формовка
Сталь DILLIMAX 690, обладающая минимальным пределом текучести 690 МПа, может подвергаться холодной формовке при температурах ниже 200°C. Важно учитывать, что края, обработанные резкой, должны быть отшлифованы для предотвращения концентрации напряжений. Также рекомендуется закругление внешнего края, который будет подвергаться растяжению в процессе формовки.
Процесс холодной формовки приводит к упрочнению стали, снижая её пластичность. Учитывая это, повторная термическая обработка после значительной формовки может быть необходима для восстановления первоначальных механических свойств. В таких случаях следует проконсультироваться с производителем стали перед началом работ.
При проведении формовки следует соблюдать меры безопасности, чтобы минимизировать риски разрушения заготовки.
Горячая формовка
Горячая формовка не рекомендуется, поскольку температуры выше 220°C могут изменить состояние отпуска и механические свойства материала. Восстановление свойств через закалку и отпуск затруднительно, так как охлаждение заготовки после обработки менее эффективно, чем на заводском этапе производства.
Ответственность за соответствие конечных свойств стали требованиям полностью лежит на производителе, если горячая формовка все же применяется.
Резка и сварка
Высокопрочная сталь DILLIMAX 690 требует особого подхода к резке и сварке. Для газовой резки рекомендуется предварительный подогрев: до 75°C для пластин толщиной до 20 мм и до 125°C для толщины до 40 мм. При сварке необходимо руководствоваться стандартами EN 1011-2.
Для предотвращения холодных трещин применяются материалы с низким содержанием водорода. Рекомендуется использовать электроды с основным покрытием и защитную дуговую сварку. Важным этапом после сварки является дегазация водорода: температура 180–220°C, время удержания варьируется от 1 до 4 часов в зависимости от толщины сварного шва.
Процедуры термообработки для снятия внутренних напряжений или пламенного выпрямления применяются только с разрешения производителя, так как они могут ухудшить прочностные характеристики стали.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillimax 690 по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
