Сталь Dillidur 500V, разработанная немецкой компанией Dillinger Hutte GTS, представляет собой передовой материал, созданный для работы в самых жестких эксплуатационных условиях. Благодаря уникальной комбинации оптимизированного химического состава, современных методов термической обработки и быстрого водяного охлаждения, этот материал достигает номинальной твердости в 500 HB. Такая высокая жесткость в сочетании с надежной свариваемостью и достаточной пластичностью делает Dillidur 500V незаменимой для конструкций, где долговечность и устойчивость к износу имеют решающее значение.
Благодаря своим исключительным характеристикам, Dillidur 500V становится идеальным выбором для производства деталей, подвергающихся постоянным механическим и абразивным нагрузкам. Её применение позволяет существенно увеличить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание. Материал находит широкое применение в следующих областях:
- Строительно-дорожная техника: используется при изготовлении деталей для экскаваторов, погрузчиков, самосвалов и бульдозеров, где каждое звено конструкции должно выдерживать интенсивные удары и абразивное истирание.
- Горнодобывающая отрасль: компоненты карьерных самосвалов, дробильных установок и конвейерных систем, работающие в агрессивной среде, получают дополнительную защиту благодаря повышенной износостойкости.
- Сельское хозяйство: критически важные элементы тракторов, комбайнов, плугов и другой техники, эксплуатируемой в суровых климатических условиях, получают оптимальное сочетание прочности и долговечности.
- Производство транспортных систем и переработка материалов: в компонентах сортировочных установок и оборудования для переработки металлолома Dillidur 500V гарантирует стабильную работу технологических линий без сбоев.
Номинальная твердость: 500 HB
Диапазон толщины: от 8 мм до 100 мм
Механические показатели:
|
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлинение, % |
Испытание на ударную вязкость при -20°C, Дж |
|---|---|---|---|
| 1100 | 1600 | 9 | 25 |
Химический состав: сбалансированное содержание углерода, марганца, кремния и других легирующих элементов обеспечивает оптимальное сочетание высокой твердости и пластичности.
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Nb | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,30 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Ввиду своей высокой твердости Dillidur 500V требует соблюдения строгих технологических режимов при механической обработке. Рекомендуемые методы и параметры обработки включают:
Механическая обработка
- Резка
Для предотвращения перегрева инструмента применяется система охлаждения (СОЖ). При резке листов до 50 мм скорость резания оптимальна на уровне 20–30 м/мин, а для листов свыше 50 мм рекомендуется снизить скорость до 10–15 м/мин.
- Сверление
Применение сверл с усиленной сердцевиной обеспечивает стабильное качество сверления. Оптимальная подача – около 0,1 мм на оборот при частоте вращения 120–150 об/мин для отверстий диаметром 8–10 мм, а для более крупных диаметров (до 20 мм) скорость может быть уменьшена до 100–120 об/мин с подачей в 0,08–0,1 мм на оборот.
- Фрезерование
Использование фрез с твердосплавными сменными пластинами (например, моделей Seco или Walter) позволяет установить оптимальные параметры – скорость резания 20–25 м/мин, подача 0,1–0,15 мм/зуб и глубина реза до 5 мм за проход. Это минимизирует риск перегрева режущего инструмента.
Регулярный контроль состояния режущих инструментов является обязательным, так как интенсивное использование может привести к увеличению расхода пластин на 15–20% от номинальных показателей, что требует своевременной заточки или замены.
Сварочные процессы
Dillidur 500V демонстрирует высокую свариваемость, однако для формирования прочных сварных соединений рекомендуется использовать проволоку с соответствующим составом (например, ER70S-6). Особое внимание уделяется предварительному нагреву свариваемых участков до 80–100°C, особенно при сварке толстых листов свыше 50 мм. Такой подход позволяет избежать термических напряжений и минимизировать риск образования трещин. Завершающий этап – медленное охлаждение в условиях стабильной комнатной температуры – способствует сохранению необходимой твердости сварных швов.
Гибка и формовка
Несмотря на высокую жесткость, Dillidur 500V сохраняет достаточную пластичность для выполнения операций как холодной, так и горячей гибки. Для холодной гибки рекомендуется соблюдать минимальный радиус изгиба, равный примерно 2–2,5 толщине листа, чтобы предотвратить локальное перерастяжение. При горячей гибке равномерное нагревание до температуры 450–500°C с последующим медленным охлаждением обеспечивает оптимальную пластичность, не влияя негативно на структурную целостность материала.
Рекомендации по резке
При газовой резке листов толщиной свыше 50 мм предварительный нагрев до 100–120°C помогает снизить риск водородного растрескивания и обеспечивает чистоту кромки. В случае плазменной резки рекомендуется контролировать зону температурного воздействия – оптимально 2–3 мм от кромки – что позволяет сохранить исходную твердость стали без необходимости дополнительной механической обработки.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillidur 500V по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
