Сталь Dillidur 450V – это высококачественная износостойкая конструкционная сталь, разработанная немецкой компанией Dillinger Hutte GTS. Благодаря оптимизированному химическому составу, современным технологиям термической обработки и быстрому охлаждению, материал достигает номинальной твердости в 450 HB, сохраняя при этом достаточную пластичность и отличную свариваемость. Эти свойства позволяют Dillidur 450V эффективно противостоять как абразивному, так и ударному износу, обеспечивая стабильную работу оборудования даже в самых экстремальных условиях.
Преимущества и области применения
Благодаря повышенной твердости и надежной структуре, Dillidur 450V идеально подходит для изготовления деталей, работающих при постоянных абразивных и динамических нагрузках. Это делает сталь незаменимой в следующих отраслях:
- Строительно-дорожное оборудование: компоненты экскаваторов, погрузчиков, самосвалов и бульдозеров, где критически важна защита от механических ударов и абразивного износа.
- Горнодобывающая промышленность: элементы карьерных самосвалов, дробильных установок, конвейерных систем и прессов, где долговечность и способность выдерживать динамические нагрузки определяют эффективность работы.
- Сельскохозяйственная техника: детали тракторов, комбайнов, плугов и другой сельскохозяйственной техники, эксплуатируемой в сложных климатических условиях.
- Переработка и транспортировка материалов: компоненты транспортных систем, сортировочных установок и оборудования для переработки металлолома, обеспечивающие бесперебойную работу технологических линий.
Номинальная твердость: 450 HB
Диапазон толщины: от 8 мм до 100 мм
Механические показатели:
|
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлинение, % |
Испытание на ударную вязкость при -20°C, Дж |
|---|---|---|---|
| 950 | 1400 | 11 | 35 |
Химический состав: сбалансированное содержание углерода, марганца, кремния и других легирующих элементов обеспечивает оптимальное сочетание высокой твердости и пластичности.
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Nb | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,25 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 1,5 | ≤ 0,8 | ≤ 0,5 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Благодаря своему сбалансированному составу и повышенной твердости, сталь Dillidur 450V демонстрирует отличную обрабатываемость при соблюдении рекомендуемых технологических параметров.
- Механическая обработка
При резке рекомендуется использовать систему охлаждения (СОЖ) для предотвращения перегрева инструмента. Для листов толщиной до 50 мм оптимальная скорость резания составляет 20–30 м/мин, а при обработке листов свыше 50 мм – скорость снижается до 10–15 м/мин.
При сверлении следует применять сверла с утолщённой сердцевиной, устанавливая подачу около 0,1 мм на оборот при скорости 120–150 об/мин для отверстий диаметром 8–10 мм. При обработке более крупных диаметров (до 20 мм) скорость можно уменьшить до 100–120 об/мин с коррекцией подачи до 0,08–0,1 мм на оборот.
При фрезеровании оптимальными параметрами являются скорость резания 20–25 м/мин, подача 0,1–0,15 мм/зуб и глубина реза до 5 мм за проход, что позволяет избежать перегрева режущего инструмента.
- Сварка
Dillidur 450V обладает высокой свариваемостью. Для получения прочных сварных швов рекомендуется использовать проволоку с соответствующим составом (например, ER70S-6). Предварительный нагрев свариваемых участков до 80–100°C (особенно при сварке листов свыше 50 мм) помогает избежать термических напряжений и появления трещин. После сварки швы следует медленно охлаждать в условиях нормальной комнатной температуры для сохранения заданной твердости.
- Гибка и формовка
Высокая пластичность материала позволяет выполнять как холодную, так и горячую гибку без значительной потери прочностных характеристик. При холодной гибке рекомендуется соблюдать минимальный радиус изгиба, равный примерно 2–2,5 диаметрам листа, чтобы избежать локальных напряжений. При горячей гибке равномерное нагревание до 450–500°C с последующим медленным охлаждением способствует достижению требуемой пластичности без ухудшения структуры стали.
- Рекомендации по резке
При газовой резке листов толщиной свыше 50 мм рекомендуется предварительный нагрев до 100–120°C для снижения риска водородного растрескивания и улучшения качества кромки. Для плазменной резки оптимальная зона температурного воздействия составляет 2–3 мм от кромки, что позволяет сохранить исходную твердость материала без необходимости дополнительной механической обработки.
Компания "Меридиан-Логистик" осуществляет доставку листов стали Dillidur 450V по Москве, Санкт-Петербургу, Самаре и другим регионам России напрямую от производителя.
Вся продукция проходит тщательный контроль качества, обеспечивая оригинальность и сопровождается сертификатами качества.
Цены и сроки доставки обсуждаются индивидуально, в зависимости от объема заказа и расстояния. Компания предлагает гибкие условия оплаты и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
